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隨著信息化程度及門窗基礎知識的逐步普及，越來越多用戶開始關注門窗的質量，除了門窗的性能以外，間隙、高低差、外觀的直觀感受越來越被關注。那我們如何才能做出高性能、高品質的門窗呢？
要想做出性能好、品質好的門窗產品，不僅要有好材料，更要嚴格按照工藝流程規范作業。那么門窗制作工藝流程是怎樣的呢？栢景系統門窗今天就帶大家去了解一下。
1、材料準備 
鋁合金型材：門窗用鋁合金型材的規格、系列、壁厚、膜厚、色澤應符合設計圖紙及國家標準的要求。
玻璃：選用玻璃應按照設計圖紙規定的品種、色澤和厚度要求。玻璃的選用應滿足國家規范的相關規定要求。
玻璃密封膠：門窗用玻璃密封膠的質量和技術性能應滿足相關要求。
門窗附件：門窗配件的選用應符合工程具體規定（即設計圖紙規定）。門窗附件除不銹鋼材質外，均應進行防腐處理。
2、作業條件 a. 所有原材料必須具備出廠合格證，并經檢驗合格后方可使用。
b. 必須具備完整的并經業主、監理公司、設計院等有關主管部門會簽、審定的設計計算書，立面分格及節點大樣設計圖紙。
c. 必須具備完整的并經審批通過的施工方案、施工技術交底、工藝制作加工圖等資料。
d. 各型號門窗必須進行首樘試制，經專業質檢員檢查合格后方可批量生產。
1、工藝流程 從下圖可以清晰看出門窗的制作工藝流程：選料 → 型材下料 → 銑切槽口、沖、鉆孔工藝 → 框扇組裝 → 扇玻璃安裝(注膠) →包裝及運輸
2、操作工藝 各工藝程序必須嚴格按照國家規范和工藝加工圖要求進行。
選料： 按照設計圖紙的材料要求，有關規定對型材表面質量進行檢查，型材表面應無明顯的凹陷、劃痕、脫膜，端面無扭曲變形現象。
斷料： a、按照工藝加工圖所注尺寸切割，切割應結合所用鋁合金套料表，長短搭配、合理用料，減少短頭廢料。切割時要注意同一批料一次下齊，并要求表面的顏色一致，以免影響美觀。
b、下料時，應嚴格按照指令單確定下料尺寸，在批量生產加工時，先下一樘窗框的料，檢驗合格后，再投入批量加工生產，并做好三檢工作，抽檢率不低于10%，批量制作不足100樘抽檢件數不得低于10件，以保證產品批量的合格率；低于10樘的全數檢驗。
c、根據型材的斷面大小來調整鋸床的進刀速度，以免機器損壞，造成鋸片爆裂，型材變形等不良后果。
d、下料后的產品構件應按照工程、規格、數量的不同進行分別堆放，并用軟質材料墊襯，避免型材表面受損。
銑切槽口、沖、鉆孔工藝： a、中梃銑切：調試設備，做好潤滑工作，在批量生產加工時，先進行銑切一樘，并且檢驗，保證中梃遠端與邊框兩個遠端距離中心連接點垂直中梃外表面且與邊框外表面在同一平面內，檢驗合格后，再進行批量生產加工，且在批量生產加工過程中，使用深度尺進行檢驗中梃銑切是否合格，以保證產品批量的合格率。
b、銑切、沖、鉆時，應嚴格按照設備操作規程進行，并做好首檢、中檢、尾檢的三檢工作，抽檢率不低于10%，批量加工數量少與100樘的抽檢件數不得低于10件；低于10樘的全數檢驗。
c、型材不允許使用鐵質工具夾直接夾持，防止由于設備搬運或工件松動等原因影響銑切質量。
d、開啟扇位置的排水孔數量至少為2個，外平開窗除外。根據窗型、尺寸大小和加工模具不同確定距離，排水孔距框邊100mm為佳，推拉窗下滑內滑道距邊20mm，外滑道距邊100mm。孔長、孔高根據具體模具確定，通常為34mm*6mm腰形孔。中間間距≤750 mm，且排水孔需均勻分布。排水孔應加設排水孔蓋，下單時需明確。
e、加工后的產品構件應按照工程、規格、數量的不同進行分別堆放，并用軟質材料墊襯，避免型材表面受損。
框扇組角： a、組框以前必須復檢型材構件加工是否合格。
b、把構件平放在操作平臺上，清除型材切割面油污和鋁屑，腔內需填充組角膠，端面需均勻涂抹防滲膠，安裝組角鋼片和角碼，保證鋼片的安裝位置、方向正確。
c、用木錘輕敲待組型材，使組角鋼片和角碼初步插入型材腔內，并確保組件組裝位置正確適合。
d、裝配完畢，應把構件平放在組角機托架上，按工藝技術標準和產品生產設計圖樣、規格、尺寸等進行四角擠壓，宜對角交錯進行，擠壓完畢后，須用酒精抹布擦凈四角溢出的組角膠。
e、組角后的連接處應平整、無錯位，對存在的缺陷必須進行校正處理。
f、組角成形后，門窗應靜置12小時后，方可進行搬運或再作業，根據工程、規格、數量的不同進行分類堆放，并用軟質材料墊襯，防止型材表面擦傷。
g、控制方法：為提高產品合格率，組角成型后的產品需進行自檢和抽檢，自檢率100%，抽檢率30%，批量組裝數量少于100樘時抽檢數量不得低于20樘；低于20樘的全數檢驗。
密封膠條的安裝： a、構件間壓入密封條，密封條應加長，1m以內加長5mm,1m以上加長10mm，在連接端作用EPDM專用膠水進行粘結，變形膠條不得安裝使用，膠條褶皺即為不合格品。
b、密封條安裝完畢，應按照工程、規格、數量的不同進行分別堆放，并用軟質材料墊襯，防止型材表面擦傷。
c 、控制方法：為提高產品合格率，組裝完畢的產品需進行自檢和抽檢，自檢率100%，抽檢率10%，批量組裝數量少于100樘時抽檢數量不得低于10樘；低于10樘的全數檢驗。
d、毛條兩端應用膠水固定，防止脫落。
e、塑料配件無螺絲堅固的，應用組角膠加固，防止脫落。
f、組裝中梃完成后，須用中性硅酮對色膠，在下口兩側及角部下口進行涂抹，并按壓平整。
扇玻璃安裝： a、窗扇玻璃安裝前，按照加工單挑選玻璃尺寸。
b、要按項目要求方向投玻璃，玻璃增加鍍膜面的朝向應符合設計要求，一般情況下在室外第2面，注意玻璃的“3C”標示在扇（右）下角，玻璃采用內外兩面打膠，玻璃四周搭接量調整均勻，需加墊玻璃墊塊，打膠之前玻璃與型材之間必須清理干凈，避免有灰塵，否則膠粘結不牢。玻璃墊塊的起始距離約為100mm，需避開排水孔的位置。
c、打完膠的成品窗扇，貼窗號標簽后分類碼放，盡量平放，待膠干至有一定強度后可豎向碼放，碼放不宜過高。
包裝和運輸： a、半成品經檢驗合格后，清理干凈，加蓋產品合格證印章后，方可進行包裝，門窗框下口應墊PVC板，防止工地踩踏碰撞變形，與墻體結構部位連接的外框使用塑料膠粘帶包裹，包裝質量應符合規定，內外口預留5-10mm用于收口打膠，窗框、中挺拼縫部位使用塑料包裝帶纏繞，窗框的四角應使用瓦楞紙襯墊后再包裹。
b、包裝完畢后，應按照工程、規格、數量的不同進行分別堆放，并用軟質材料墊襯，防止型材表面擦傷。
c、運輸時，裝車緊湊、合理、捆綁牢固，避免成品框與車體直接接觸，貨箱底部應墊置木方。產品搬放時應輕搬輕放，保證材料運輸過程的安全。
看到上面的工序，很多人都會覺得煩瑣。制作一扇門窗不簡單，一扇標準的門窗更不簡單，只有精雕細琢出來的門窗，才經得起風雨的考驗。
也正因為栢景系統門窗在工藝上的極致追求，才保證了門窗的品質極高。好門窗之所以好，因為我們是用心去做。安徽永盛深耕細作二十余載，精于品質，工于細節，是所有永盛人的堅守。我們將一如既往的為消費者帶來高性能、高品質的門窗產品，滿足不同消費者的品位追求。 |
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