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一、開場 僅供參考使用，不構成任何專業意見或建議，閱讀者在使用本公眾號所提供的信息時，應謹慎對待并自行判斷其適用性！ 二、幕墻風險控制分析 幕墻作為現代大型建筑及高層 寫字樓的“外衣”，通常由面板（玻璃、金屬板、石板、陶瓷板等）和支承結構（鋁橫梁立柱、鋼結構、玻璃肋等）組成。 幕墻相對主體結構有一定位移能力或自身有一定變形能力，其觀感質量直接影響到整個建筑的效果，且一旦出現意外脫落，將帶來不可估量的人員傷亡。
就某房企與瑞捷咨詢合作開展運營安全專項評估情況來看，項目在運營過程當中，安全風險依舊很高，很多的設備無法安全運營，外裝安全合格率79%、機電安全合格率73%、安全維保記錄合格率僅為58%；而細分報告顯示出更嚴重的現象：幕墻100%都是有風險的。
某房企評估得分情況 從風險源角度來看，幕墻最常見的質量通病可歸為以下類型：影響水密性和氣密性的風險、影響結構安全的風險、影響使用年限的風險以及影響外飾效果的風險。 01 幕墻連接，傳遞荷載 并保證相對位移不影響使用性能 為保證幕墻結構所受荷載能有效傳遞至主體結構，且保證當主體結構與幕墻產生相對位移時不影響使用性能，在設計中需保證幕墻與主體結構間有良好的連接性能，尤其需要重點關注埋件、龍骨及面材的連接問題。 01 后補埋件安裝問題 👉錨栓邊距不滿足要求 問題描述：錨栓邊距不滿足技術要求，且小于混凝土保護層厚度50mm，埋件承載力大幅度降低，不滿足規范要求。
錨栓打在保護層外混凝土已劈裂；錨栓邊距30mm，小于保護層厚度的50mm ★原因分析：未按照現場實際情況設計，錨栓分布與土建梁不匹配；施工過程出現問題未及時修正，缺乏監管。 ★解決措施：
👉埋件偏差較大 問題描述：埋件偏差較大、現場安裝隨意，導致埋件承載力大幅下降，且現場無針對性的技術方案，存在結構安全風險
埋件前后調節量不足，側埋與混凝土梁間隙過大 ★原因分析：現場與設計不符時，隨意安裝。 ★解決措施：當現場與設計不符時，分不同情況出具技術方案，保證結構安全可靠。 02 龍骨連接問題 👉橫豎框安裝精度差 問題描述：橫豎框安裝的精度，直接影響到飾面的平整度以及膠縫的寬度等質量，屬于整個幕墻質量的基礎。 ★原因分析：基準層安裝定位不精確，測量放線出現誤差，與主體連接、豎框與豎框連接出現積累誤差超差等。 ★解決措施：制定合理和可落地執行的放線方案，嚴格執行方案，控制放線精度。 👉龍骨轉接件處墊片未焊接 問題描述：龍骨轉接件連接螺栓處墊片未焊接，不能有效承擔風荷載，當風荷載作用時候，龍骨與轉接件可能會產生相對位移，從而破壞面板之間的密封膠，致結構體系不穩定，面板間產生滲漏隱患。
龍骨轉接件連接螺栓處墊片未焊接 ★原因分析：未按照設計圖紙施工。 ★解決措施：嚴格按照圖紙施工，加強技術交底，并制作樣板。 👉焊縫未作防銹處理 問題描述：焊縫未做防銹處理或未清理焊渣，不滿足規范要求，導致結構的使用年限降低，存在安全隱患。
焊縫未做防銹處理或未清理焊渣 ★原因分析：未嚴格按照圖紙施工，現場疏于監管，隱蔽驗收不嚴格。 ★解決措施：交底明確，加強現場的監管及隱蔽驗收，責任到人。 👉立柱插芯與立柱未緊密配合 問題描述：立柱插芯與立柱未緊密配合，上下立柱產生偏位，導致結構在風荷載作用下會產生位移，密封膠有被破壞的風險，會產生噪音和滲漏的風險。
立柱插芯與立柱未緊密配合 ★原因分析：立柱安裝時候測量放線不夠準確，且未按照設計要求在插芯和龍骨之間設置墊片。 ★解決措施：嚴格按照圖紙施工，制定詳細的施工方案，嚴格執行。 👉立柱間伸縮縫過小 問題描述：立柱間的伸縮縫小于規范要求，導致失去幕墻本身的伸縮性能，產生附加應力，連接件和膠縫存在破壞的風險。
立柱間的伸縮縫小 ★原因分析：
★解決措施：測量放線精準，保證立柱加工的精度和轉接件位置的準確性。 03 面板連接問題 👉不同材質間無絕緣墊片 問題描述：不同材質（鋁板與鋼框，鋁框與鋼轉接件）之間無絕緣墊片，易產生雙金屬腐蝕，降低材料的使用年限。
無絕緣墊片 ★原因分析：未嚴格按照設計施工。 ★解決措施：嚴格按照圖紙施工，交底明確，加強現場的監管及隱蔽驗收，責任到人。 👉玻璃下端托板數量不足 問題描述：玻璃下端未與鋁合金托板有效接觸或部缺少托板，托板數量的減少，可能會導致托板承擔荷載的增加而超應力，存在結構安全風險；同時也會因為支撐的不平衡導致玻璃的扭轉，膠縫存在被破壞的風險，影響幕墻的水密性和氣密性。
玻璃下部缺少一個托板
玻璃與托板間無橡膠墊塊 ★原因分析：未嚴格按照設計施工。 ★解決措施：嚴格按照圖紙施工，交底明確，加強現場的監管及隱蔽驗收，責任到人。 👉玻璃托板或墊塊突出玻璃面 問題描述：玻璃托板或墊塊突出玻璃面，導致此處注膠的厚度不足甚至不能注膠，從而影響幕墻的氣密性和水密性。
橡膠墊塊突出玻璃面 ★原因分析：托板的截面長度過長或墊塊放置位置有誤。 ★解決措施：注重細節的設計，保證托板和墊塊的截面長度正好可以支撐到外片玻璃。 👉石材幕墻的掛碼與托碼掛接量不足 問題描述：石材幕墻的掛碼與托碼掛接量不足或者無搭接，可能導致石材面板的支撐不足，石材板塊存在脫落風險。
石材掛碼未與托碼連接
石材掛碼與托碼搭接量過小 ★原因分析：龍骨或掛碼定位超差。 ★解決措施：測量放線精準，保證龍骨和轉接件位置的準確性。 👉鋸齒形墊片未正確使用 問題描述：鋸齒形墊片未正確使用，墊片與轉接件的鋸齒方向不符，彼此未能咬合，連接處不能有效抵抗風荷載，在風荷載的長期作用下，膠縫有被破壞的風險，降低幕墻的使用年限。 ★原因分析：未嚴格按照設計施工，交底不明確，隱蔽驗收不合格。 ★解決措施：測量放線精準，保證龍骨和轉接件位置的準確性。 02 面板 給建筑“穿上”漂亮的“外衣” 作為建筑幕墻主要材料的幕墻面板材料，在向著輕質、高強、節能、耐火、環保和集成化的方向發展，而當前我國建筑幕墻面板和構件材料的選用已從原先簡單的玻璃、石材、金屬板材發展到各種各樣的人造板材、高性能復合材料和集成構件等，對材料的各種性能要求都有全面的提高。 但面板若出現問題，通常會對建筑的觀感效果產生影響，嚴重的會影響整個建筑的效果，因此，加強面板的質量控制，也就等于對建筑的觀感效果負責。以下為常見的面板問題。 01 玻璃面板 👉玻璃影像變形 問題描述：玻璃影像變形嚴重，影響建筑整體效果。
玻璃影像變形嚴重 ★原因分析： 玻璃平整度超差； 現場飾面安裝定位不準，玻璃壓塊未壓緊。 ★解決措施：加強工廠加工質量檢查和進場驗收，嚴格實行施工樣板先行制度。 👉開啟窗啟閉困難 問題描述：開啟扇啟閉困難，鎖點與扇框干涉，鎖點被破壞，導致幕墻的水密性和氣密性不符合設計要求，同時存在結構安全隱患。
鎖座被人為切割
鎖座被切割后仍與扇框干涉 ★原因分析：
★解決措施：上部結構經過計算校核，保證足夠的剛度；現場進行預拼裝，保證與實際安裝過程相同，保證定位精準。 02 石材面板 👉石材面板的色差較大 問題描述：石材面板的色差較大，直接影響建筑的觀感效果。
石材面板色差較大 ★原因分析：
★解決措施：
👉石材面板滲漏 問題描述：石材面板滲水，不滿足規范要求。
石材面板滲水 ★原因分析：石材面板未做六面防護或防護效果差。 ★解決措施：嚴格按照六面防護標準做法執行，駐廠監造，保證防護有效。 03 鋁板面板 👉鋁板加強筋未與折邊連接 問題描述：鋁板加強筋未與折邊連接，荷載不能通過加強筋有效地傳遞下去，鋁板的剛度和強度均不滿足規范要求，導致結構在風荷載作用下產生噪音，由于剛度不足，鋁板的表面平整度也會比較差，影響外飾效果。
加強筋未與折邊連接 ★原因分析：未經過計算校核，或加工圖未明確加強筋與折邊的連接節點。 ★解決措施：經過計算的校核，在加工圖上明確連接方式，工廠嚴格按照連接節點加工。 03 材料 影響使用壽命和使用性能 現場使用的材料不滿足規范，強度問題可能會導致結構安全問題，而材質問題可能會因為抗腐蝕能力差而影響幕墻的使用年限。 01 鍍鋅釘代替不銹鋼螺釘 問題描述：鍍鋅釘代替不銹鋼螺釘
采用鍍鋅釘代替不銹鋼釘 ★原因分析：未嚴格按照設計要求使用。 ★解決措施：交底明確，嚴格按照設計要求執行。 02 鋁型材噴涂膜厚不達要求 問題描述：鋁型材氟碳噴涂膜厚不滿足規范要求，降低幕墻的使用年限。
鋁型材膜厚，最小20.6μm，平均30μm ★原因分析：工廠加工工藝把控不嚴格。 ★解決措施：規范要求鋁型材膜厚平均厚度不得小于40μm，需要加強工廠加工工藝的把控及進場驗收，不合格產品做退場處理。 03 鋼材鍍鋅層厚度不達要求 問題描述：鋼材鍍鋅層厚度不滿足規范要求，構件易生銹，降低幕墻使用年限。
鋼材鍍鋅層厚度不符合要求 ★原因分析：
★解決措施：規范要求鋼材鍍鋅層厚度最小12μm，平均20.7μm，規范要求：3mm≤T＜6mm，實測最小膜厚≥55μm；若T≥6mm，實測最小膜厚≥70μm。需要加強工廠加工工藝的把控及進場驗收，不合格產品做退場處理。 結語 幕墻常見的質量通病，不是一朝一夕能解決的，應該從基礎和細節做起，不能依靠經驗主義，要清楚了解每個節點，確保現場施工按圖施工，有圖可依。在細節處把關，提升質量管理水平，防范和預防質量問題的發生。 |
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